Materials experimentals El material que s’utilitza en l’experiment és l’ingot industrialitzat de l’aliatge de titani TC11 proporcionat per Xi’an Northwestern Polytechnical University Super - Crystal Technology Development Co., Ltd., que ha estat fos tres vegades per l’arc consumible de buit. La seva composició química compleix els requisits de GB/T 3620 - 2007. El lingot es forja inicialment mitjançant la forja lliure a 1150 graus. Després de ser reforçat per múltiples calor, finalment es dibuixa i es arrodoneix en una barra de 280 mm. L’estructura macro d’aquesta barra és una estructura de cristall semi -difuminada, i la micro -estructura és una estructura típica de dues fases deformades de zona, principalment composta per fase primària equiaxada, amb una petita quantitat de fase primària de franja llarga i el percentatge de volum de la fase primària és aproximadament un 40% - 60%.
Esquema experimental Experiment 1 A 100 - mm: el billet llarg es talla de la barra φ280mm amb una bandera i es tracta segons quatre règims de tractament tèrmic amb diferents temperatures de solució a la taula 2. Després del tractament tèrmic, sis barres de mostra amb una especificació de 14mm × 100mm es tallen per filferro: tallen respectivament per a proves de propietat mecànica i anàlisis. Experiment 2 A 100 - mm - La factura llarga es talla de la barra φ280mm amb una fàbrica i es tracta segons quatre règims de tractament tèrmic diferents a la taula 3, i també es realitzen proves i anàlisis de propietats mecàniques. Totes les mostres tractades amb calor es mecanitzen i es proven per propietats mecàniques en una màquina de prova de tracció Instron - 4507 i la microestructura s’observa i s’analitza amb un microscopi metal·lúrgic invertit Leicamef4A.
Resultats experimentals Influència de la ubicació del mostreig a la sala: les propietats mecàniques de la temperatura La uniformitat global de les propietats mecàniques de la temperatura a diferents llocs de mostreig sota el mateix tractament tèrmic és acceptable, però les propietats de la temperatura de la temperatura de les parts de la vora del factetal (mostres numerades 1#, 2#, 3#i 4#) fluctuen molt. Això es deu al fet que durant el procés de deformació en calent, sota l’acció combinada de fricció i caiguda de temperatura, la quantitat de deformació a la vora és petita i la uniformitat de deformació és relativament pobra. Influència de la temperatura de la solució a les propietats mecàniques de la temperatura: diferents temperatures de solució tenen una influència significativa en les propietats de la disminució de la temperatura de la temperatura de l'aliatge de titani TC11. Quan la temperatura de la solució augmenta de 940 graus a 955 graus, la força de la temperatura i la plasticitat canvien poc, i les propietats es troben en un estat relativament estable; Quan la temperatura de la solució s’incrementa fins a 970 graus, tant la força de la temperatura com la plasticitat de l’habitació disminueixen significativament. La resistència a la tracció i la força de rendiment disminueixen en uns 50MPa, l’allargament relativa disminueix un 8% i la reducció de l’àrea augmenta al voltant d’un 6% numèricament. La mostra té una reducció significativa de l’àrea a causa d’una deformació desigual durant la tracció, donant lloc a una disminució de l’allargament; Quan la temperatura de la solució continua augmentant fins als 980 graus, en comparació amb els 970 graus, tant la força de la temperatura de la sala com la plasticitat mostren una certa recuperació. La resistència a la tracció i la força de rendiment augmenten uns 30MPa, i tant l’allargament com la reducció de l’àrea augmenten. Per tant, en les condicions experimentals d’aquest treball, la temperatura de la solució del règim de tractament tèrmic per a l’aliatge de titani TC11 hauria d’evitar 970 graus. Influència del temps d’envelliment a la sala: les propietats mecàniques de la temperatura Diferents temps d’envelliment tenen diferents influències en la sala: les propietats de la temperatura i les propietats d’impacte de l’aliatge de titani TC11. El temps d’envelliment no té cap influència significativa en les propietats de la temperatura de la temperatura, però té una influència significativa en les propietats d’impacte de la sala. El règim de tractament tèrmic B és beneficiós per a la força i el règim de tractament tèrmic C és beneficiós per a la plasticitat. Per afrontar la concordança de la força i la plasticitat, la temperatura de la solució s’incrementa fins als 965 graus i el temps de retenció es redueix a 1,5 hores. Després del tractament de solucions a 965 graus /1,5h, AC, quan el temps d’envelliment s’estén de 4h a 6h, les propietats mecàniques de la temperatura de la sala canvien de manera insignificant i la propietat d’impacte disminueix lleugerament, però el rang de fluctuació es troba dins del rang d’error de les proves de la propietat d’impacte; Quan el temps d’envelliment s’incrementa fins a 8h, la microestructura s’esfera, òbviament, el nombre de fase de franja llarga - la fase primària disminueix significativament, i tant la fase primària com la fase secundària creixen, donant lloc a un augment de la propietat d’impacte en 30. 4 - 33. Quan el temps d’envelliment continua augmentant fins a les 10 hores, les propietats mecàniques de la microestructura i la temperatura de la temperatura canvien poc, i la propietat d’impacte disminueix en 6,4J en comparació amb la de l’envelliment de les 8 hores.
En conclusió, el tractament tèrmic té una influència important en les propietats mecàniques de la temperatura de la temperatura de l’aliatge de titani TC11. En aplicacions pràctiques, el règim de tractament tèrmic hauria de ser raonablement seleccionat segons els requisits específics per obtenir les millors propietats mecàniques de la temperatura. Per exemple, quan es requereix una resistència més alta, es pot seleccionar una temperatura de solució de 940 - 955 graus; Quan es requereixen propietats d’impacte millor, el temps d’envelliment es pot ampliar adequadament, etc. A través de l’optimització del règim de tractament tèrmic, els avantatges del rendiment de l’aliatge de titani TC11 es poden exercir millor per complir els requisits de materials d’alt rendiment en camps com ara motors Aero.